Příklad z výrobní firmy
Výrobní firma se zakázkovou výrobou, 55 zaměstnanců, více výrobních pracovišť ve třech halách, využívaný ERP systém bez reálného dopadu na řízení výroby- nepoužívá se plánování, nesleduje se naskladnění dodávek materiálu, neevidují se zmetky....
Výchozí stav
Firma dlouhodobě čelila problémům, které výrazně ovlivňovaly spokojenost zákazníků i ekonomiku zakázek:
❌ Každá druhá zakázka nebyla dodána v termínu
❌ Každá 5. zakázka končila reklamací z důvodu vad
❌ ERP systém byl sice implementovaný, ale nebyl aktivně využíván pro řízení výroby
❌ Paralelní evidence výroby v Excelových tabulkách
❌ Nejednotné pracovní postupy
❌ Vysoké prostojové a ztrátové časy
❌ Nekvalita vstupních materiálů- časté prostoje ve výrobě
❌ Neefektivní přenášení dílů a polotovarů mezi pracovišti a sklady
Důsledkem byla nízká předvídatelnost výroby, chaos v prioritách zakázek, nedodržování termínů zakázek , nesoulad mezi kalkulovanými a skutečnými náklady na zakázce a vysoký tlak na pracovníky ve výrobě
V rámci projektu byly provedeny následující změny:
- Nastavení procesního řízení výroby s využitím metodik LEAN managementu(5S, Poka-yoke, SMED,Layouty, řízení zásob..)
- Úprava pracovních postupů tak, aby zaměstnanci tvořili pouze hodnotu pro produkt a nevykonávali zbytečné činnosti bez přidané hodnoty.
- Eliminace plýtvání:
Ztrátové a prostojové časy
Zbytečné přesuny materiálu
Nadzásoby nakupovaných materiálů
Zlepšení kontroly kvality vstupních materiálů
Aktivní zapojení ERP systému do plánování a řízení výroby
Odstranění duplicitních evidencí v Excelu
Výsledky po implementaci
Snížení prostojových časů o 22 %
Výrazné zlepšení plynulosti výroby
Reálné dodržení termínů zakázek
Pokles chybovosti a reklamací výroby
Snížení stresu pracovníků díky jasným pravidlům a prioritám
ERP systém se stal reálným nástrojem řízení, nikoli jen databází dat