Příklad z výrobní firmy
Výrobní firma se zakázkovou výrobou, 55 zaměstnanců, více výrobních pracovišť, využívaný ERP systém bez reálného dopadu na řízení výroby.
Výchozí stav
Firma dlouhodobě čelila problémům, které výrazně ovlivňovaly spokojenost zákazníků i ekonomiku výroby:
❌ Každá druhá zakázka nebyla dodána v termínu
❌ Každá 5. zakázka končila reklamací z důvodu vad
❌ ERP systém byl sice implementovaný, ale nebyl aktivně využíván pro řízení výroby
❌ Paralelní evidence výroby v Excelových tabulkách
❌ Nejednotné pracovní postupy
❌ Vysoké prostojové a ztrátové časy
❌ Nekvalita vstupních materiálů- časté prostoje ve výrobě
❌ Neefektivní přenášení dílů a polotovarů mezi pracovišti a sklady
Důsledkem byla nízká předvídatelnost výroby, chaos v prioritách zakázek, nedodržování termínů zakázek , nesoulad mezi kalkulovanými a skutečnými náklady na zakázce a vysoký tlak na pracovníky ve výrobě
V rámci projektu byly provedeny následující změny:
- Nastavení procesního řízení výroby s využitím metodik LEAN managementu(5S, Poka-yoke, SMED,Layouty, řízení zásob..)
- Úprava pracovních postupů tak, aby zaměstnanci tvořili pouze hodnotu pro produkt a nevykonávali zbytečné činnosti bez přidané hodnoty.
- Eliminace plýtvání:
Ztrátové a prostojové časy
Zbytečné přesuny materiálu
Nadzásoby nakupovaných materiálů
Zlepšení kontroly kvality vstupních materiálů
Aktivní zapojení ERP systému do plánování a řízení výroby
Odstranění duplicitních evidencí v Excelu
Výsledky po implementaci
Snížení prostojových časů o 22 %
Výrazné zlepšení plynulosti výroby
Reálné dodržení termínů zakázek
Pokles chybovosti a reklamací výroby
Snížení stresu pracovníků díky jasným pravidlům a prioritám
ERP systém se stal reálným nástrojem řízení, nikoli jen databází dat